隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和其他行業(yè)資本的大量涌入，食用菌規(guī)模化生產(chǎn)發(fā)展迅速，隨著食用菌規(guī)模化生產(chǎn)的發(fā)展，不同規(guī)模和級別的凈化車間(潔凈室)，在整個食用菌行業(yè)得到了廣泛應用。由于很多單位和公司缺乏全面地了解專業(yè)的凈化知識，只注重高大上的前期投入，而忽視凈化車間后期的管理和維護，使其在使用過程中達不到預期效果，最后成為一種擺設。實踐證明潔凈室的使用能否達到預期設計的效果，不但和潔凈室的選址、設計、施工有關，而且與潔凈室的正確使用和科學維護密不可分。一、食用菌凈化車間的使用(1)什么樣的車間才是食用菌凈化車間凈化車間是指將一定空間范圍內的空氣中的塵粒、微生物、有害氣體等污染物進行過濾和阻隔，并且要把室內的潔凈度、溫度濕度、照明度、氣壓、氣流速度、氣流分布、以及噪音等控制在某一需求范圍，而所給予特別設計的房間。只有符合凈化車間的定義標準的食用菌生產(chǎn)車間才是真正意義上的凈化車間。(2)食用菌凈化車間等級的定義食用菌凈化車間的等級標準是參考國家凈化標準的。潔凈等級是根據(jù)潔凈空間單位體積空氣中，以大于或等于被考慮粒徑的粒子最大濃度限值進行劃分的等級標準。食用菌凈化車間的建設即要注重場地的選擇也要注重科學設計。在食用菌生產(chǎn)中一般把接種室設計成萬級，接種間內配套超凈工作臺或層流罩進行接種。其它輔助車間如冷卻室、人流物流通道等設計成十萬級。(3)食用菌凈化車間設備的管理和使用凈化車間專人管理，專人負責開關機...
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隨著半導體工藝制程的進步，大規(guī)模集成電路的制程精度已經(jīng)全面進入納米時代，隨著對氣流組織以及微環(huán)境控制的研究，固體顆粒污染物對于潔凈室環(huán)境的影響越來越容易控制，而空氣分子污染AMC ( Airborne Molecular Contamination )逐漸成為影響潔凈室環(huán)境和工藝制程良率的重要影響因素，而如何有效地去除AMC污染則成為近年來暖通空調行業(yè)研究的重點問題。1 AMC污染的危害與防護一般而言AMC污染中有幾個主要污染物為堿類NH3、酸類SOx、NOx、HCl及有機類的TVOC等，而主要污染區(qū)域有以下幾個：一是NH，會和光阻劑發(fā)生中和反應，形成T-Topping缺陷；二是各類有機污染物會附著在晶圓表面，導致組件氧化膜特性惡化；三是NH、各類酸類會發(fā)生反應形成(NH4) 2SO4鹽霧等在光刻機鏡頭上結晶，造成鏡頭霧化。光刻機是整個半導體工藝的核心，光刻機鏡頭又是光刻機的心臟，對于這樣一個成本達到千萬甚至上億美元的設備，采取切實有效的防護措施是非常必要的。目前對AMC污染的防護措施有兩種，一種是采取吸附型化學過濾器，這類材料會針對不同的污染成分進行處理，但是此種產(chǎn)品價格高，無法反復利用，同時針對不同污染物需要多層過濾，增加系統(tǒng)阻力。第二種就是利用水對空氣進行清洗，將空氣中分子污染成分通過水進行良好的吸收，而水又是相對廉價的介質，清洗后的廢水通過一定的處理還可以回收再利用，但是水...
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隨著科學技術的日新月異，尤其是軍事工業(yè)、航天、電子和生物醫(yī)藥等工業(yè)的發(fā)展，促使?jié)崈艏夹g的發(fā)展也隨之突飛猛進?，F(xiàn)代化工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)和現(xiàn)代化科學實驗活動要求微型化、精密化、高純度、高質量和高可靠性。電子計算機就是微型化產(chǎn)品中最具代表性的產(chǎn)品之一，電子管到半導體分離器件到集成電路再到超大規(guī)模集成電路。特別是20世紀80年代大規(guī)模集成電路和超大集成電路的迅速發(fā)展，大大促進潔凈技術的發(fā)展。一、概念及原理Fan Filter Unit (風機過濾單元機組)簡稱FFU，是由高效過濾器( HEPA)或超高效過濾器(ULPA)、微型風機、殼體組合而成的凈化空調末端，其用于亂流及層流潔凈室內。FFU通常都是與吊頂骨架配合使用，根據(jù)吊頂骨架的不同選擇與之對應的FFU。FFU 的潔凈方式可以實現(xiàn)空氣潔凈度等級要求在IS03~IS09之間的潔凈室。常見的潔凈室空氣處理方式有兩種，分別是MAU+AHU+HEPA (以下簡稱AHU系統(tǒng))和MAU+FFU+DC干盤管(以下簡稱FFU系統(tǒng))。通過對兩種方式的比較得出：FFU在凈化空調系統(tǒng)中充當了凈化循環(huán)機組，潔凈室的循環(huán)風量等于潔凈室內FFU的風量總和。潔凈室的空氣是由FFU從潔凈天花夾層中送進潔凈室內，并通過回風夾道將循環(huán)空氣再送回到天花夾層：循環(huán)空氣在通過回風夾道時與安裝在夾道中的DC干盤管進行熱量交換。二、特點及應用FFU的特點：低能耗、低噪音、方便靈活、節(jié)約空...
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在高效過濾器上風側發(fā)DOP檢漏時，在高效過濾器的上風側必須設有DOP的導入裝置及濃度檢測管。這兩個管子也可以用來檢測過濾器的阻力。在檢測中，如果室內干擾因素太多，為排除干擾，可在風口出口加隔離罩，在罩內進行檢測，這樣檢測的數(shù)據(jù)較為準確。尤其要注意的是，在過濾器和安裝框架之間的檢漏，可以沿安裝框架檢漏，也可以送風口箱體斷面上檢漏，但要排除卷吸氣流的干擾，要避免箱體.上的積灰干擾，尤其是采樣口不能接觸高效風口箱體或過濾器的框架。在有速度的氣流中采樣，采樣速度應等于氣流速度，否則采樣濃度將大于或小于真實濃度，即氣流速度大于采樣速度，采樣濃度將大于真實濃度，反之，氣流速度小于采樣速度，采樣濃度將小于真實濃度。假定高效過濾器下實際斷面風速為0. 45 m/s，圓形取樣口直徑Ds的計算：V×1/4×πDs =Fa 2F——儀器采樣量，28.3 L/min=472 cm3/sV——過濾器面風速0.45 m/s經(jīng)計算Ds=36.5mm實際上儀器的取樣口直徑為35mm或正方形30×30 mm，當然取樣口也可以是長方形的，經(jīng)計算此時的采樣速度為0.49~0.52 m/s，可以認為是等速采樣。根據(jù)國際標準組織(ISO) 關于潔凈室及相關受控環(huán)境的測試和測試方法(IS014644- -3)中公式計算： Sr≤Cc×Ps×K×Dp×Fs/...
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一、百級潔凈室運用FFU風機過濾單元設計方案1、百級區(qū)吊頂滿布FFU風機凈化單元。2、潔凈風從百級區(qū)側墻下部高架地板或進入豎風道，通過豎風道進入靜壓箱，經(jīng)FFU風機凈化單元送入室內達到循環(huán)作用。3、百級區(qū)上部FFU風機凈化單元垂直送風，百級區(qū)FFU風機凈化單元與吊架間的滲漏，為室內流向靜壓箱，對百級區(qū)潔凈度造成影響較小。4、FFU 風機凈化單元重量輕，采用罩入式安裝方式，使安裝、更換過濾器及維修更加方便。5、縮短建設周期。FFU 風機過濾單元系統(tǒng)節(jié)能顯著，從而解決了空調機房龐大、空調機組運行費用增高的集中送風的缺點6、FFU 獨立性的結構特點，可隨時調整，彌補潔凈室機動性不足，從而解決了生產(chǎn)工藝不宜調整的缺點。7、潔凈室中運用FFU循環(huán)系統(tǒng)不僅節(jié)省運行空間、潔凈度安全性高、運行成本低，而且操作靈活性很高，可以在不影響生產(chǎn)的情況下隨時進行系統(tǒng)升級和調整，這些都能很好地滿足潔凈室的需求，因此在半導體或其它制造行業(yè)中運用FFU循環(huán)系統(tǒng)逐漸成為最主要的潔凈設計方案。二、百級潔凈室FFU高效過濾器安裝條件1、高效過濾器安裝前，必須對潔凈室進行全面清掃、擦凈，凈化空調系統(tǒng)內部如有積塵，應再次清掃、擦凈，達到清潔要求。如在技術夾層或吊頂內安裝高效過濾器，則技術夾層或吊頂內也應進行全面清掃、擦凈。2、安裝時潔凈室內必須已經(jīng)密閉， FFU安裝完畢并開始運行，凈化空調必須試運轉，連續(xù)運轉12小時以上，...
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一、前言隨著我國經(jīng)濟和科技的高速發(fā)展，以電子產(chǎn)品為主的高科技產(chǎn)品生產(chǎn)得到了迅速的發(fā)展，大量的集成電路制造工廠、液晶制造工廠以及各類電子產(chǎn)品制造工廠大量興建。電子工業(yè)廠房大多是密閉的建筑，并且通道狹窄曲折，在生產(chǎn)過程中存在可燃有毒的特殊氣體和化學品，其生產(chǎn)的特殊要求對廠房給排水及消防系統(tǒng)的設計提出了新的要求。2008年12月15日，由國家工業(yè)和信息化部主編，國家住房和城鄉(xiāng)建設部批準，國家住房和城鄉(xiāng)建設部、國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局聯(lián)合發(fā)布了《電子工業(yè)潔凈廠房設計規(guī)范》，并于2009年7月1日正式實施，明確要求了電子工業(yè)潔凈廠房的設計要求，以保證電子工業(yè)廠房的給排水系統(tǒng)的合理性及消防安全性。日前，全國各地商廈工廠不時出現(xiàn)消防問題，電子工業(yè)廠房也發(fā)現(xiàn)了不少消防漏洞，其給排水系統(tǒng)及消防問題不得不引起重視。二、室外消火栓給水系統(tǒng)施工1、熟悉相關資料研讀施工圖紙設計說明、平面圖等，進行圖紙會審，最后確定挖溝深度、寬度、經(jīng)過路線。并核對管線路由、相關地下管線以及構筑物的資料。2、編制施工組織設計方案施工流程：定位放線→溝槽開挖→室外埋地管道基礎→室外管道安裝→管道下管與配管→管道支墩→管道檢驗與試壓→安裝室外消火栓→隱蔽工程驗收→溝槽的回填土→竣工驗收。3、溝槽開挖(1)當管道的測量定位線經(jīng)復核無誤后，即可進行溝槽開挖，可采用小型勾機進行機械開挖、局部可以人工開挖?；炷谅访婧蜑r青路面的開挖應使用...
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一、局部高級別凈化代替全面高級別凈化設計時應根據(jù)生產(chǎn)工藝對生產(chǎn)環(huán)境的實際要求，該高則高，該低則低。在允許的情況下盡量將高級別凈化的加工空間控制在小區(qū)域范圍內，盡量減少高凈化級別面積，以局部高級別凈化代替全面高級別凈化，以降低初投資和運行費用。我國“潔凈廠房設計規(guī)范GB50073-2001”中提供的“混合流”以及在集成電路芯片廠中推薦的“微環(huán)境”技術都是基于這一出發(fā)點。(1) 混合流潔凈室：所謂混合流潔凈室就是將非單向流和單向流兩種所流流型組合在一個潔凈室內就構成了混合流。其特點就是潔凈度要求嚴格的生產(chǎn)活動空間設計成高潔凈級別的單向流.流型，而其他空間則采用潔凈級別低的非單向流流型，這樣即能滿足產(chǎn)品對空氣潔凈度的要求又能降低造價和運行費。對于混合流潔凈室而言就是整體.上是非單向流流型，僅僅在潔凈度要求高的部位采用單向流流型。單向流四周可設軟圍擋或垂簾，也可不設。(2) 微環(huán)境(SMIF) 技術：所謂微環(huán)境技術它是工藝設備、建筑裝修、潔凈技術與自動控制等學科有機結合的產(chǎn)物。它是將集成電路芯片加工封閉在多個高潔凈度(0.1μm，1級)，高精度溫、濕度控制(溫度精度+0.1℃，相對濕度精度+2%)的微環(huán)境小室之中，而這些微環(huán)境小室被包圍在潔凈度級別低(0.5pμm，1000級) 溫、濕度精度低(溫度精度+1℃，相對濕度精度+5%)的大環(huán)境之內并且與大環(huán)境相隔離。操作人員、支持系統(tǒng)和輔助設備...
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為了使得藥品加工的實際要求得到滿足，就要切實建造出潔凈區(qū)，保證塵埃、微生物以及溫濕度等能夠得到有效的控制。1潔凈區(qū)運行中的常見問題1.1潔凈區(qū)的衛(wèi)生環(huán)境設施是否合格通常來講，潔凈區(qū)空氣含塵量是受房間本身衛(wèi)生情況、各級凈化器以及房間的溫度、風向等因素的影響。因此，滿.足凈化的首要條件就是房間表面的干凈整潔。1.2潔凈區(qū)設備是否節(jié)能我國一直針對全球性資源短缺的問題，提出可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略性建議。潔凈區(qū)能耗非常之大，因此，在潔凈區(qū)的建設和潔凈區(qū)空調控制系統(tǒng)的設計工作中，一直把降低潔凈區(qū)的能源消耗作為重點工作內容。而由于藥廠“對于環(huán)境的潔凈要求十分嚴格，故此能源消耗量也十分嚴重，對潔凈區(qū)進行節(jié)能的工作已經(jīng)不容再拖。2藥廠潔凈系統(tǒng)的管理2.1潔凈系統(tǒng)的設計安裝要求新風口要裝于灰塵不多，且不會出現(xiàn)揚塵的位置上，切不可裝于排風區(qū)。在風口還要裝好防雨百葉以及防蟲網(wǎng)，和空氣處理器相接之處還要裝好過濾網(wǎng)以及調節(jié)風閥。初、中效過濾網(wǎng)必須要安裝到位，初效的過濾網(wǎng)能夠對≥5.0的μm粒子進行良好的過濾，效率要達到40%至80%；而中效的過濾網(wǎng)則要能夠對≥1.0的μm粒子進行過濾，效率則要達到60%至80%。全新的分系統(tǒng)當中要在中效過濾器之前裝好預熱器。混合段要安裝好回風調節(jié)閥，這樣可對回風比例展開有效的調節(jié)?？照{系統(tǒng)主回風管口必須要裝在初效、中效的過濾器中間，使用二次回風的話，那么回風管則要在表冷器以及加熱器...
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1施工準備依據(jù)工藝要求，充分熟悉圖紙，了解生產(chǎn)工藝流程，提出對設計的意見書，及時發(fā)現(xiàn)和解決設計過程中的缺陷甚至錯誤，從源頭避免和減少不必要的變更。對工藝管線的管徑、材質、安裝標高安裝位置和相互間距以及設備機房等進行二次設計。并編制詳細的施工組織設計，擬定具體的工料、機計劃和各階段詳細的施工方案。2施工控制2.1土建工程施工控制2.1.1 金屬壁板施工金屬壁板安裝流程如下：按圖紙確定高架地板支柱位置→安裝高架地板支柱→安裝高架地板并調整好其平整度→放大樣并安裝下馬槽吊頂構件→安裝壁板頂板→安裝門窗、圓角并配合工藝管道線及電氣線穿孔→安裝回排風口、傳遞窗、風淋室、泄壓閥→清理除塵→注膠密封→圍護結構檢漏空吹→清理除塵→系統(tǒng)自凈。壁板的安裝著重控制其平整度和密封性。壁板與壁板連接必須平整，無凹凸，縫隙均勻，注膠光滑平整，吊頂周邊與墻體交接嚴密。壁板的各種構配件和材料應存放在有圍護結構的清潔、干燥的環(huán)境中，平整地放置在防潮膜上，不合格或已損壞的配件、材料堅決嚴禁使用。壁板安裝過程中不得撕下壁板表面塑料保護膜，安裝現(xiàn)場必須隨時保持清潔、無積塵，并在施工過程中對零部件和場地隨時清掃、擦凈，并對隱蔽空間做好清掃記錄。壁板上的進、回風口等各種預留空洞均應在加工時預留，避免施工現(xiàn)場開孔，穿板管道必須嚴格做好密封措施。裝配完畢的潔凈室，所有拼縫，包括與建材的接縫，均必須采取密封措施做到不脫落，不起塵，...
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一、肺炎疫苗簡介目前普遍應用的預防肺炎球菌疾病的疫苗主要有兩類，肺炎多糖疫苗和肺炎多糖結合疫苗。1)肺炎多糖疫苗肺炎多糖疫苗即23價肺炎球菌多糖疫苗，包括23個不同血清型的肺炎球菌，90%的肺炎是由以上病原菌引起，因此23價肺炎球菌多糖疫苗是國內外健康成人普遍使用的肺炎疫苗。但由于2歲以下嬰幼兒免疫功能發(fā)育尚不完善，該疫苗不適用于2歲以下的嬰幼兒。2)肺炎多糖結合疫苗肺炎多糖結合疫苗是采用蛋白結合技術，將疫苗中的每種多糖通過共價鍵的方式與白喉類毒素蛋白結合到一起形成的疫苗。由于莢膜多糖抗原和蛋白的結合改變了免疫反應的性質，能夠激活嬰幼兒的免疫反應，因此可用于2歲以下的嬰幼兒的預防。二、肺炎疫苗生產(chǎn)工藝流程肺炎疫苗屬于細菌型疫苗，其生產(chǎn)工藝總體上分為原液生產(chǎn)階段和制劑生產(chǎn)階段，其中原液生產(chǎn)階段需經(jīng)過菌種復蘇、發(fā)酵、粗純、精純等工序，結合疫苗還需與白喉類毒素結合，得到的半成品再進行制劑生產(chǎn)；制劑生產(chǎn)階段則需將半成品稀釋配制至工藝所需濃度，除菌過濾后進行無菌灌裝，最終得到肺炎疫苗成品。1)肺炎疫苗生產(chǎn)工藝簡述根據(jù)產(chǎn)品的價型，將不同血清型的肺炎球菌分別開啟、復蘇，一定時間后接種于發(fā)酵罐中培養(yǎng)，培養(yǎng)至工藝所需濃度后收獲，并在發(fā)酵罐中殺菌滅活。收獲物通過高速離心去除菌體，得到上清液，上清液再經(jīng)沉淀、離心、超濾、層析、凍干等工序，去除其它雜質，得到各型別的單型多糖。各型別的單型多糖再根據(jù)產(chǎn)品工藝...
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