1、嚴(yán)格控制進(jìn)入潔凈室的人員數(shù)量,由潔凈室專(zhuān)職管理人員、企業(yè)負(fù)責(zé)人共同確定潔凈室的操作人員數(shù)量,一經(jīng)商定必須嚴(yán)格控制;嚴(yán)格控制臨時(shí)進(jìn)入潔凈室的維護(hù)、檢測(cè)人員和其他人員,如參觀者等,臨時(shí)進(jìn)入者必須辦理申請(qǐng)、批準(zhǔn)手續(xù)并佩帶進(jìn)出標(biāo)志。2、下列人員不準(zhǔn)進(jìn)入潔凈室:①皮膚有曬焦、剝離、外傷和炎癥、瘙癢癥者;②鼻子排出物過(guò)多者;③感冒、咳嗽、凍傷、濕疹等疾病患者;④過(guò)多掉頭皮、頭發(fā)者,有搓皮膚、挖鼻孔、搔頭等不良習(xí)慣者; ⑤沒(méi)有按規(guī)定洗去化妝品、指甲油和未穿潔凈工作服者;沒(méi)有及時(shí)刮須、剪指甲者。3、對(duì)潔凈室工作人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期考核、培訓(xùn);對(duì)臨時(shí)進(jìn)入人員應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督、記錄。4、進(jìn)入潔凈室的工作,人員不準(zhǔn)帶入下列物件: ①未按規(guī)定進(jìn)行潔凈處理的各類(lèi)材料、設(shè)備和儀器等物件; ②紙(包括硬紙和記錄用紙)和筆(包括鉛筆、鋼筆以及墨水、橡皮等) ;③工作人員的各種個(gè)人物品,如手表、化妝品、手紙、錢(qián)包、鑰匙、裝飾品、食品、香煙、打火機(jī)、火柴等。5、潔凈室工作人員須知:①進(jìn)入潔凈室的人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行人身凈化制度、路線和程序,任何人不得隨意更改。在潔凈室內(nèi)必須按規(guī)定著衣、戴帽、換鞋;②作業(yè)人員在潔凈室內(nèi)工作時(shí),動(dòng)作要輕,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,不允許跑跳、打鬧,不作不必要的動(dòng)作,不作易發(fā)塵和大幅度的動(dòng)作;③為不干擾氣流,在作業(yè)區(qū)上游側(cè)不應(yīng)放物品, 生產(chǎn)操作一般應(yīng)在潔凈工作臺(tái)或氣...
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一、通信(1)醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房?jī)?nèi)應(yīng)設(shè)置與廠房?jī)?nèi)外聯(lián)系的通信裝置。醫(yī)藥潔凈室內(nèi)應(yīng)選用不易積塵、便于擦拭、易于消毒滅菌的潔凈電話。(2)醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房可根據(jù)生產(chǎn)管理和生產(chǎn)工藝的要求設(shè)置閉路電視監(jiān)視系統(tǒng)。(3 )醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房的生產(chǎn)區(qū)(包括技術(shù)夾層)等應(yīng)設(shè)置火災(zāi)探測(cè)器。醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房生產(chǎn)區(qū)及走廊應(yīng)設(shè)置手動(dòng)火災(zāi)報(bào)警按鈕和火災(zāi)聲光報(bào)警器。(4)醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房應(yīng)設(shè)置消防應(yīng)急廣播。(5)醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房應(yīng)設(shè)置消防控制室。消防控制室不應(yīng)設(shè)置在醫(yī)藥潔凈室內(nèi)。消防控制室應(yīng)設(shè)置消防專(zhuān)用電話總機(jī)。(6)醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房的消防控制設(shè)備及線路連接、控制設(shè)備的控制及顯示功能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB 50016、《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50116 和《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50166等的有關(guān)規(guī)定。醫(yī)藥潔凈室內(nèi)火災(zāi)報(bào)警聯(lián)動(dòng)控制消防設(shè)備,應(yīng)采用兩個(gè)獨(dú)立報(bào)警觸發(fā)裝置報(bào)警信號(hào)的“與”邏輯組合實(shí)施聯(lián)動(dòng)觸發(fā)。(7)醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房中可燃、助燃?xì)怏w和可燃液體的儲(chǔ)存、使用場(chǎng)所、管道入口室及管道閥門(mén)等易泄漏的地方,應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w探測(cè)器。有毒氣體的儲(chǔ)存和使用場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置氣體檢測(cè)器。報(bào)警信號(hào)應(yīng)聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)或手動(dòng)啟動(dòng)相應(yīng)的事故排風(fēng)機(jī),并應(yīng)將報(bào)警信號(hào)送至控制室。二、照明(1)藥品生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的照明光源宜采用高效熒光燈。當(dāng)生產(chǎn)工藝有特殊要求時(shí),也可采用其他光源。(2)藥品生產(chǎn)區(qū)內(nèi)應(yīng)選用外部造型簡(jiǎn)單、密...
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一、給水排水(一)般規(guī)定(1)醫(yī)藥潔凈室的給水排水干管應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層、技術(shù)夾道、技術(shù)豎井內(nèi),或地下埋設(shè)。(2)醫(yī)藥潔凈室內(nèi) 應(yīng)少敷設(shè)管道,與本區(qū)域無(wú)關(guān)管道不宜穿越,引入醫(yī)藥潔凈室內(nèi)的支管宜暗敷。當(dāng)明敷時(shí),應(yīng)采用不銹鋼管或其他不影響潔凈要求的材質(zhì)。(3)醫(yī)藥潔凈室內(nèi)的管道外表面應(yīng)采取防結(jié)露措施。防結(jié)露外表層應(yīng)光滑、易于清洗,不應(yīng)對(duì)醫(yī)藥潔凈室造成污染。(4)給水排水支管穿越醫(yī)藥潔凈室頂棚、墻板和樓板處應(yīng)設(shè)置套管,管道與套管之間應(yīng)密封,無(wú)法設(shè)置套管的部位應(yīng)采取密封措施。(二)給水(1)醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)、生活和消防等各項(xiàng)用水對(duì)水質(zhì)、水溫、水壓和水量的要求,分別設(shè)置直流、循環(huán)或重復(fù)利用的給水系統(tǒng)。(2)給水管材的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定:1生活給水管應(yīng)選用耐腐蝕、安裝連接方便的管材,可采用塑料給水管、塑料和金屬?gòu)?fù)合管、銅管、不銹鋼管及經(jīng)防腐處理的鋼管;2循環(huán)冷卻水管道宜采用鋼管;3管道的配件材料應(yīng)與管道材料相適應(yīng)。(3)醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房周?chē)嗽O(shè)置灑水設(shè)施。(二)排水(1)醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房的排水系統(tǒng),應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)排出的廢水性質(zhì)、濃度、水量等確定。有害廢水應(yīng)經(jīng)廢水處理,達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)后排出。(2)醫(yī)藥潔凈室內(nèi)的排水設(shè)備以及與重力回水管道相連的設(shè)備,應(yīng)在其排出口以下部位設(shè)置水封裝置,水封高度不應(yīng)小于50mm。醫(yī)藥潔凈室的排水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置透氣裝置。工藝設(shè)備的排水口應(yīng)設(shè)置空氣阻斷裝置。(3)排水立...
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一、生產(chǎn)特殊性質(zhì)藥品醫(yī)藥潔凈室的要求(1)服務(wù)于下列特殊性質(zhì)藥品生產(chǎn)的凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)獨(dú)立設(shè)置,其排風(fēng)口應(yīng)位于其他藥品凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)口全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè),并應(yīng)高于該建筑物屋面和凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口:1青霉素類(lèi)等高致敏性藥品;2卡介苗類(lèi)和結(jié)核菌素類(lèi)生物制品、血液制品;3β-內(nèi)酰胺結(jié)構(gòu)類(lèi)藥品;4性激素類(lèi)避孕藥品;5放射性藥品;6某些激素類(lèi)藥品、細(xì)胞毒性類(lèi)藥品、高活性化學(xué)藥品;7強(qiáng)毒微生物和芽孢菌制品等有菌(毒)操作區(qū)。其中第1款~第5款藥品生產(chǎn)線(車(chē)間或區(qū)域)的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)機(jī)房應(yīng)獨(dú)立設(shè)置。(2) 特殊性質(zhì)藥品生產(chǎn)區(qū)排風(fēng)系統(tǒng)的空氣均應(yīng)經(jīng)高效空氣過(guò)濾器過(guò)濾后排放。(3)特殊性質(zhì)藥品生產(chǎn)區(qū)排風(fēng)系統(tǒng)的空氣過(guò)濾器宜采用袋進(jìn)袋出安全型高效過(guò)濾器。(4)二類(lèi)(含二類(lèi))危害程度以上的病原體操作區(qū),應(yīng)將排風(fēng)系統(tǒng)的高效空氣過(guò)濾器安裝在醫(yī)藥潔凈室內(nèi)的吸風(fēng)口,且對(duì)高效過(guò)濾器進(jìn)行原位消毒和定期檢漏。(5)特殊性質(zhì)藥品的生產(chǎn)區(qū)應(yīng)采取防止空氣擴(kuò)散至其他相鄰區(qū)域的措施。二、監(jiān)測(cè)與控制(1)醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房應(yīng)設(shè)置凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)測(cè)與控制裝置,包括參數(shù)檢測(cè)、參數(shù)與設(shè)備狀態(tài)顯示、自動(dòng)調(diào)節(jié)與控制、工況自動(dòng)轉(zhuǎn)換、設(shè)備連鎖、自動(dòng)保護(hù)與報(bào)警、能量計(jì)量以及中央監(jiān)控與管理等。系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)優(yōu)先滿足生產(chǎn)工藝要求,并應(yīng)根據(jù)建筑物的功能與標(biāo)準(zhǔn)、系統(tǒng)類(lèi)型、設(shè)備運(yùn)行以及節(jié)能要求等因素,通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。(2)在...
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一、氣流流型的檢測(cè)(1)氣流流型的檢測(cè)應(yīng)包括氣流目測(cè)和氣流流向的測(cè)試。氣流目測(cè)可采用示蹤線法、發(fā)煙(霧)法和采用圖像處理技術(shù)等方法。氣流流向的測(cè)試宜采用示蹤線法、發(fā)煙(霧)法和三維法測(cè)量氣流速度等方法。(2)采用示蹤線法時(shí)可采用尼龍單絲線、棉線、薄膜帶等輕質(zhì)纖維,并應(yīng)放置在測(cè)試桿的末端,或裝在氣流中細(xì)絲格柵上,應(yīng)直接觀察出氣流的方向和因干擾引起的波動(dòng)。(3)采用發(fā)煙(霧)法時(shí),可采用去離子水,并應(yīng)用固態(tài)二氧化碳(干冰)或超聲波霧化器等生成直徑為0.5μm~50μm的水霧,采用四氯化鈦(TiCl4)作示蹤粒子時(shí),應(yīng)確保潔凈室、室內(nèi)設(shè)備以及操作人員不受四氯化鈦產(chǎn)生的酸傷害。(4)應(yīng)用圖像處理技術(shù)進(jìn)行氣流目測(cè)時(shí),應(yīng)采用第(2)條得到的在攝像機(jī)或膜上的粒子圖像數(shù)據(jù),并應(yīng)利用二維空氣流速度矢量確認(rèn)量化的氣流特性。(5)采用三維法測(cè)量氣流速度時(shí),檢測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在關(guān)鍵工作區(qū)及其工作面高度。根據(jù)建設(shè)方要求需進(jìn)行潔凈室(區(qū))的氣流方向的均勻分布測(cè)試時(shí),應(yīng)進(jìn)行多點(diǎn)測(cè)試。二、溫度的檢測(cè)(1)溫度測(cè)試應(yīng)確認(rèn)空氣處理設(shè)施的溫度控制能力。潔凈室(區(qū))的溫度測(cè)試可分為一般溫度測(cè)試和功能溫度測(cè)試。一般溫度測(cè)試應(yīng)用于“空態(tài)”時(shí)的潔凈室(區(qū))溫度測(cè)試,功能溫度測(cè)試應(yīng)用于潔凈室(區(qū))需嚴(yán)格控制溫度精度時(shí)或建設(shè)方要求在“靜態(tài)”或“動(dòng)態(tài)”進(jìn)行測(cè)試時(shí)。(2)溫度測(cè)試可采用玻璃溫度計(jì)、電阻溫度檢測(cè)裝置、數(shù)字式溫度計(jì)等。(3)溫度...
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一、風(fēng)速測(cè)試儀器可使用熱球式風(fēng)速計(jì)、超聲風(fēng)速計(jì)、葉片式風(fēng)速計(jì)等,風(fēng)量測(cè)試可使用帶流量計(jì)的風(fēng)罩、文丘里流量計(jì)、孔板流量計(jì)等。二、單向流設(shè)施的截面風(fēng)速、面風(fēng)速和風(fēng)量測(cè)試應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)對(duì)單向流設(shè)施的風(fēng)速測(cè)試,應(yīng)將測(cè)試平面垂直于送風(fēng)氣流,該測(cè)試平面距離高效空氣過(guò)濾器出風(fēng)面應(yīng)為150mm~300mm,宜采用300mm。應(yīng)將測(cè)試平面分成若干面積相等的柵格,柵格數(shù)量不應(yīng)少于測(cè)試截面面積(m2)10倍的平方根,測(cè)點(diǎn)應(yīng)在每個(gè)柵格的中心,全部測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于4點(diǎn)。直接測(cè)量過(guò)濾器面風(fēng)速時(shí),測(cè)點(diǎn)距離過(guò)濾器出風(fēng)面應(yīng)為150mm。應(yīng)將測(cè)試面劃分為面積相等的柵格,每個(gè)柵格尺寸宜為600mm×600mm或更小,測(cè)點(diǎn)在每個(gè)柵格的中心。每一點(diǎn)的持續(xù)測(cè)試時(shí)間應(yīng)至少為10s,應(yīng)記錄最大值、最小值和平均值。單向流潔凈室(區(qū))的總送風(fēng)量(Q)應(yīng)按下式計(jì)算:Qt= Σ(Vcp×A)×3600(m3/h) 式中:Vcp——每個(gè)柵格的平均風(fēng)速(m/s);A——每個(gè)柵格的面積(m2)。(2)對(duì)單向流設(shè)施的風(fēng)速分布測(cè)試,應(yīng)選取工作面高度為測(cè)試平面,平面上劃分的柵格數(shù)量不應(yīng)少于測(cè)試截面面積(m2)的平方根,測(cè)點(diǎn)應(yīng)在每個(gè)柵格的中心。風(fēng)速分布的不均勻度β應(yīng)按下式計(jì)算,不宜大于0.25:Β0= s/v式中:v——各測(cè)點(diǎn)風(fēng)速的平均值;s——標(biāo)準(zhǔn)差。(3)風(fēng)速分布測(cè)試宜于空態(tài)測(cè)試 ,當(dāng)安裝好工藝設(shè)備和工...
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一、二次配管配線(1)生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)在找正、調(diào)平并經(jīng)檢驗(yàn)合格后,再進(jìn)行設(shè)備所需水、電、氣、排風(fēng)等二次配管配線施工。工藝設(shè)備二次配管配線除應(yīng)符合下列規(guī)定:1二次配管配線的主材應(yīng)與生產(chǎn)工藝設(shè)備一致,各種墊料、填料等輔材應(yīng)與相關(guān)配管配線的工程設(shè)計(jì)一致,并應(yīng)采用密封性能好且不產(chǎn)塵的材料。2二次配管預(yù)制作業(yè)應(yīng)在專(zhuān)設(shè)的防塵、防靜電的潔凈工作小室內(nèi)進(jìn)行,加工件應(yīng)經(jīng)潔凈處理后密封搬入潔凈室(區(qū))內(nèi)。3碳鋼支、吊架應(yīng)采用鍍鋅材料,切割端面亦應(yīng)做防銹處理,安裝應(yīng)牢固可靠;不銹鋼管與碳鋼支架、管卡之間應(yīng)分別設(shè)隔離墊和隔離套管,隔離墊宜用軟質(zhì)聚四氟乙烯板,套管宜用聚乙烯軟管。4上技術(shù)夾層引下的管線,宜從增設(shè)在生產(chǎn)工藝設(shè)備附近的管線柱內(nèi)敷設(shè)。管線柱高度宜高于房間吊頂,柱壁可采用裝飾用不銹鋼管或用型鋼作框架,框架外貼裝飾應(yīng)用不銹鋼面板;柱壁上可安裝電氣插座、開(kāi)關(guān)箱及閥門(mén)等。(2)二次配管配線的施工安裝應(yīng)避免在潔凈室(區(qū))內(nèi)進(jìn)行鋸、銼、鉆、鑿等作業(yè),個(gè)別情況不可避免時(shí),應(yīng)在產(chǎn)塵處采用真空吸塵接口或吸塵器不間斷地吸除塵粒。(3)二次配管完成后,不宜進(jìn)行沖洗或吹洗、嚴(yán)密性試驗(yàn)。若需要時(shí),應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備和廠房?jī)?nèi)配管連接狀況制訂安全技術(shù)措施,并應(yīng)經(jīng)批準(zhǔn)后再實(shí)施。二、設(shè)備安裝(1)生產(chǎn)工藝設(shè)備安裝施工條件宜符合下列規(guī)定:1安裝生產(chǎn)工藝設(shè)備前,潔凈廠房?jī)艋照{(diào)系統(tǒng)應(yīng)已連續(xù)正常運(yùn)行48h,照明系統(tǒng)應(yīng)已正常工作,且現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有便捷電源...
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一、風(fēng)管與配件制作采用現(xiàn)場(chǎng)加工。施工措施與要求:a)嚴(yán)格劃線及下料管理,劃定區(qū)域,邊角廢料及時(shí)清理。b)潔凈風(fēng)管制作、存放區(qū)每日清潔二次,專(zhuān)人看管。c)配件存放架和接料車(chē)。d)凈化風(fēng)管預(yù)制前應(yīng)根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況繪制施工草圖并編號(hào),按以下流程制作風(fēng)管。材料檢驗(yàn)→板材初清→放線下料→咬口→折方→合縫→閥蘭鉚接→型鋼加固→密封膠密封→質(zhì)量檢查→首次洗滌劑清洗→清水清洗→一次洗滌劑清洗→清水清洗→綢布揩擦→透光檢查→編號(hào)→塑料膜密封。二、一般風(fēng)管制作流程材料檢驗(yàn)→放線下料→咬口→折方→合縫→法蘭鉚接→型鋼加固→編號(hào)存放。三、風(fēng)管法蘭加工風(fēng)管法蘭在一般風(fēng)管制作區(qū)加工。加工時(shí)其內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管外徑大2~3mm;法蘭表面應(yīng)平整,焊接符合規(guī)范要求。法蘭鉚釘孔、螺栓孔間距一般不大于150mm,凈化風(fēng)管不大于100mm。法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔;鉚釘孔距法蘭內(nèi)緣不大于3mm;打螺栓孔時(shí)應(yīng)注意使孔的位置處于角鋼中心。同一規(guī)格法蘭應(yīng)能通用。法蘭加工完畢,應(yīng)及時(shí)清渣、除銹、刷漆。用于潔凈風(fēng)管的發(fā)蘭除銹后應(yīng)露出金屬本色,法蘭油漆。四、板材初清徹底清除板材上的油污(用洗衣粉),并擦拭干凈進(jìn)入下道工序。五、風(fēng)管咬口風(fēng)管板材的拼接采用單咬口;圓形風(fēng)管的閉合縫采用單咬口;彎管的橫向縫采用立咬口;矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角采用轉(zhuǎn)角咬口;聯(lián)合角咬口或接扣式咬口。風(fēng)管不得有橫向拼接縫,盡量減少縱向接縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm...
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一、風(fēng)管與配件制作采用現(xiàn)場(chǎng)加工。施工措施與要求:a)嚴(yán)格劃線及下料管理,劃定區(qū)域,邊角廢料及時(shí)清理。b)潔凈風(fēng)管制作、存放區(qū)每日清潔二次,專(zhuān)人看管。c)配件存放架和接料車(chē)。d)凈化風(fēng)管預(yù)制前應(yīng)根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況繪制施工草圖并編號(hào),按以下流程制作風(fēng)管。材料檢驗(yàn)→板材初清→放線下料→咬口→折方→合縫→閥蘭鉚接→型鋼加固→密封膠密封→質(zhì)量檢查→首次洗滌劑清洗→清水清洗→一次洗滌劑清洗→清水清洗→綢布揩擦→透光檢查→編號(hào)→塑料膜密封。二、一般風(fēng)管制作流程材料檢驗(yàn)→放線下料→咬口→折方→合縫→法蘭鉚接→型鋼加固→編號(hào)存放。三、風(fēng)管法蘭加工風(fēng)管法蘭在一般風(fēng)管制作區(qū)加工。加工時(shí)其內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管外徑大2~3mm;法蘭表面應(yīng)平整,焊接符合規(guī)范要求。法蘭鉚釘孔、螺栓孔間距一般不大于150mm,凈化風(fēng)管不大于100mm。法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔;鉚釘孔距法蘭內(nèi)緣不大于3mm;打螺栓孔時(shí)應(yīng)注意使孔的位置處于角鋼中心。同一規(guī)格法蘭應(yīng)能通用。法蘭加工完畢,應(yīng)及時(shí)清渣、除銹、刷漆。用于潔凈風(fēng)管的發(fā)蘭除銹后應(yīng)露出金屬本色,法蘭油漆。四、板材初清徹底清除板材上的油污(用洗衣粉),并擦拭干凈進(jìn)入下道工序。五、風(fēng)管咬口風(fēng)管板材的拼接采用單咬口;圓形風(fēng)管的閉合縫采用單咬口;彎管的橫向縫采用立咬口;矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角采用轉(zhuǎn)角咬口;聯(lián)合角咬口或接扣式咬口。風(fēng)管不得有橫向拼接縫,盡量減少縱向接縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm...
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一、風(fēng)管與配件制作采用現(xiàn)場(chǎng)加工。施工措施與要求:a)嚴(yán)格劃線及下料管理,劃定區(qū)域,邊角廢料及時(shí)清理。b)潔凈風(fēng)管制作、存放區(qū)每日清潔二次,專(zhuān)人看管。c)配件存放架和接料車(chē)。d)凈化風(fēng)管預(yù)制前應(yīng)根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況繪制施工草圖并編號(hào),按以下流程制作風(fēng)管。材料檢驗(yàn)→板材初清→放線下料→咬口→折方→合縫→閥蘭鉚接→型鋼加固→密封膠密封→質(zhì)量檢查→首次洗滌劑清洗→清水清洗→一次洗滌劑清洗→清水清洗→綢布揩擦→透光檢查→編號(hào)→塑料膜密封。二、一般風(fēng)管制作流程材料檢驗(yàn)→放線下料→咬口→折方→合縫→法蘭鉚接→型鋼加固→編號(hào)存放。三、風(fēng)管法蘭加工風(fēng)管法蘭在一般風(fēng)管制作區(qū)加工。加工時(shí)其內(nèi)徑應(yīng)比風(fēng)管外徑大2~3mm;法蘭表面應(yīng)平整,焊接符合規(guī)范要求。法蘭鉚釘孔、螺栓孔間距一般不大于150mm,凈化風(fēng)管不大于100mm。法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔;鉚釘孔距法蘭內(nèi)緣不大于3mm;打螺栓孔時(shí)應(yīng)注意使孔的位置處于角鋼中心。同一規(guī)格法蘭應(yīng)能通用。法蘭加工完畢,應(yīng)及時(shí)清渣、除銹、刷漆。用于潔凈風(fēng)管的發(fā)蘭除銹后應(yīng)露出金屬本色,法蘭油漆。四、板材初清徹底清除板材上的油污(用洗衣粉),并擦拭干凈進(jìn)入下道工序。五、風(fēng)管咬口風(fēng)管板材的拼接采用單咬口;圓形風(fēng)管的閉合縫采用單咬口;彎管的橫向縫采用立咬口;矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角采用轉(zhuǎn)角咬口;聯(lián)合角咬口或接扣式咬口。風(fēng)管不得有橫向拼接縫,盡量減少縱向接縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm...
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